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玻璃钢管生产中的常见问题有哪些
编辑:太阳2登陆 发布日期:2018-08-17
引起玻璃钢管分层的原因:①胶布太老;②胶布较量太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂溶化欠好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。
 
解决步伐:①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要切合质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布以发软发粘,能安稳地粘好管芯;③调解胶布张力;④不消油性脱模剂或减少其用量。
 
2.玻璃钢管内壁起泡
 
其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
 
解决步伐:操纵时要注意,必然要把引头布贴紧平在管芯上。
 
3.玻璃钢管固化后起泡或起皱
 
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度降低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以至于残留在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发分受热膨胀以至于管子呈现起泡。
 
解决步伐:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决步伐:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
 
4.玻璃钢管耐电压不及格
 
发生原因:①卷制时胶布张力不敷卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结欠好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。
 
解决步伐:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调解固化工艺,担保管子固化完全

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